Cotton thấm là chất liệu cotton không chứa dầu mỡ và các tạp chất khác. Nó dễ bị thấm ướt bởi nước và có thể hấp thụ dễ dàng.
Wadding được dùng để sản xuất và dùng trong y tế. Sau này phải được thực hiện theo các yêu cầu và tiêu chuẩn đặc biệt.
Bông gòn hút ẩm y tế (GOST 5556-81) được sử dụng tích cực trong phẫu thuật.
Sản xuất
Bông thấm được làm từ cotton. Nó được làm sạch khỏi trấu, bụi và cát hiện có với sự hỗ trợ của máy móc đặc biệt. Dầu và chất béo sau đó được loại bỏ khỏi các sợi. Điều này được thực hiện bằng cách đun sôi trong dung dịch kiềm trong 12 giờ. Khi đun sôi dưới áp suất 3 atm thì chỉ cần hai giờ là đủ. Sau khi tẩy dầu mỡ như vậy, bông gòn trở thành màu nâu.
Sau này, cần phải làm trắng. Đầu tiên, bông gòn được rửa sạch bằng nước, cho qua máy ly tâm và để trong vài ngày. Sau đó, nó được ngâm trong chất tẩy trắng trong 6 giờ. Sau đó, bông gòn được chuyển sang axit sulfuric và để trong 60 phút. Với không đầy đủquy trình tẩy trắng được lặp lại. Hãy chắc chắn sử dụng thuốc tẩy để pha chế dung dịch.
Bông gòn đã qua xử lý và tẩy trắng được giặt lại bằng nước và quay li tâm một lần nữa. Để khử clo và khử các hợp chất không màu gián đoạn, bạn cần nhúng bông gòn vào nước xà phòng. Cần phải xử lý vật liệu bằng nước với việc bổ sung axit sulfuric. Sau đó, axit được tính trung bình và bông gòn được rửa lại bằng nước.
Sau đó, vật liệu được sấy khô và sau đó được chải kỹ.
Xà phòng bị phân hủy dưới tác dụng của axit sunfuric và rửa sạch bằng nước. Có sự kết tủa trong các sợi của axit stearic ở dạng nghiền nát. Có thể lấy được bông gòn trắng rất đẹp. Trong quá trình ép, nó phát ra một tiếng giòn dễ chịu. Sau khi tẩy dầu mỡ, nó được tái tẩm với axit béo. Đó là lý do tại sao chỉ bông gòn thích hợp cho y học, mà ở giai đoạn sản xuất cuối cùng không được xà phòng hóa và không được xử lý bằng axit sulfuric. Không được có vi sinh vật trong bông, vì vậy chỉ sử dụng nước đun sôi để chế biến nguyên liệu.
Len cotton lanh
Hay còn gọi là phương pháp sản xuất bông gòn từ sợi lanh. Ban đầu, sự tan rã được thực hiện. Sau đó, một quá trình xử lý hóa học được thực hiện: nó bao gồm tẩy trắng và làm cho sợi ưa nước. Rửa bằng nước, lạnh và nóng, là bắt buộc. Quá trình khử mùi cuối cùng bao gồm nới lỏng ướt, làm khô và chải kỹ. Sau đó được thực hiện trên một máy đặc biệt. Đồng thời, bông gòn có độ mao dẫn và mức độ trắng nhất định sẽ trở thành sợi lanh. Phương pháp này rấtgiản dị. Số lượng hoạt động công nghệ ít hơn và sản phẩm thu được hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn hiện đại.
Cách thứ hai để sản xuất bông len từ vải lanh
Phương pháp sản xuất bông lanh bằng phương pháp tách cơ học, nấu, axit hóa, tẩy trắng, rửa, ép, làm lỏng, sấy khô và chải kỹ cũng được biết đến. Trong trường hợp này, quá trình nấu được thực hiện với sự có mặt của chất khử. Sau đó, các chất có chứa lưu huỳnh, chứa nitơ, anthrachin được sử dụng. Sau khi nấu chín, chất xơ sẽ chua. Tẩy trắng được thực hiện trong kiềm với hydrogen peroxide. Việc nới lỏng được thực hiện trên máy xé sợi ướt.
Nhược điểm của phương pháp này là chỉ sử dụng sợi lanh làm nguyên liệu.
Xử lý hóa chất và cơ học bông gòn
Một phương pháp phổ biến để sản xuất bông len, bao gồm xử lý hóa học và cơ học đối với sợi xenlulo. Điều này tạo thành một hỗn hợp các sợi. Một sợi hỗn hợp rách nát được tạo ra. Một tấm vải bông được sản xuất từ nó. Điều này được thực hiện trên thiết bị đặc biệt. Đồng thời, các cây khốn trở thành sợi xenlulo: cây gai dầu và cây lanh. Trong quá trình tạo thành hỗn hợp, sợi lanh được trộn theo một tỷ lệ nhất định với sợi gai dầu. Khả năng công nghệ của phương pháp này là vô cùng rộng lớn. Chất lượng bông len được cải thiện đáng kể khi tốc độ lắng của sợi trong nước tăng lên.
Nhược điểm của phương pháp này là thành phần của bông gòn chỉ giới hạn ở sợi gai dầu và sợi lanh.
Ngoài ra còn có một cách làm bông gòn,bao gồm cả quá trình xử lý vải lanh và sợi bông bằng phương pháp cơ học. Sau đó, chúng được xử lý hóa học thành kiềm. Trong trường hợp này, nhất thiết phải có hypoclorit. Tiếp theo là rửa, tẩy trắng bắt buộc. Bước tiếp theo là axit hóa. Tiếp theo là xả nước. Cuối cùng, sự tan rã được thực hiện. Phương pháp này đơn giản và tiết kiệm. Có thể lấy bông gòn y tế chất lượng tuyệt vời.
Đối với phương pháp này, xơ bị tróc vỏ của cây bông vải và bông vải trở thành nguyên liệu thô.
Khả năng sinh lời của sản xuất bông len
Trong ngành dệt may, đặc biệt là sản xuất bông len, tình trạng thiếu nguyên liệu thô trầm trọng. Vấn đề là sợi tự nhiên và sợi tổng hợp không có hoặc quá đắt. Một số thành phần bông len không được sản xuất tại Nga. Bông len từ nguyên liệu thô nhập khẩu không hoàn toàn mang lại lợi nhuận. Ngay cả việc sử dụng sợi tinh chế nhân tạo trong sản xuất bông len cũng không giúp sản xuất có lãi.
Điều rất quan trọng là không ngừng mở rộng kho nguyên liệu để sản xuất bông thấm nước. Đồng thời, sẽ có thể tăng tốc độ thấm ướt, khả năng hút ẩm và độ mao dẫn của bông gòn. Kết hợp với sợi có nguồn gốc tự nhiên đủ độ chín, hàm lượng chất béo, pectin và chất sáp thấp, có thể nâng cao chất lượng bông gòn sản xuất. Có thể loại bỏ sự phụ thuộc vào sự thiếu hụt một loại nguyên liệu thô cần thiết cho sản xuất.
Bông gòn làm giàu
Bông thấm y tế được sản xuất làm giàu. Hỗn hợp bao gồmsợi bông hoặc sợi libe. Phiên bản này của vật liệu có giá cả phải chăng hơn. Trong sản xuất len bông thấm nước, không chỉ sử dụng xơ bông và xơ bông mà còn sử dụng cả phần còn lại của sản xuất hàng dệt. Đây là những phế liệu chỉ, những mảnh vải vụn, sợi cấp thấp và không đạt tiêu chuẩn. Việc phân hủy vải vụn và chất thải được thực hiện trên một loại máy đặc biệt. Điều này được thực hiện theo từng giai đoạn. Ban đầu, có một sự thô ráp, sau đó là một véo tinh tế hơn. Những chất thải không qua quá trình phân hủy sẽ được trả lại để xử lý lại.
Để cải thiện chất lượng của bông len và mang lại cho nó những đặc tính nhất định, sợi dệt, sợi lanh, sợi đay hoặc sợi kenaf được thêm vào trong quá trình chải kỹ. Đồng thời, chúng trải qua quá trình tẩy trắng sơ bộ, axit hóa, rửa, vắt, nới lỏng, làm khô và chải kỹ. Bạt phủ đã làm xong được ép thành kiện. Sau đó, nó được đóng gói phù hợp với các yêu cầu đối với bông gòn y tế.
Có bông hút ẩm y tế không tiệt trùng và vô trùng. Điểm khác biệt là bông gòn cuối cùng được xử lý đặc biệt trong lò nướng, nơi tất cả vi khuẩn đều bị tiêu diệt 100%. Điều này giúp bông gòn an toàn khi tiếp xúc với vết thương hở. Bông gòn không tiệt trùng thấm hút không được sử dụng trong phẫu thuật.
Có thể có nhiều loại sợi khác nhau trong thành phần của vải vụn dệt. Để điều chỉnh các đặc tính của bông len, các vật liệu tự nhiên hoặc nhân tạo được thêm vào. Ví dụ: để lấy bông gòn có đặc tính khử trùng nhất định, người ta phải lấy chất thải vải lanh dệt hoặc vải lanh.
Rag bằng len bông
Việc sử dụng vải vụn và chất thải dệt để sản xuất bông thấm giải quyết một số vấn đề:
- Thứ nhất, có thể mở rộng đáng kể phạm vi của sợi và thành phần của chúng. Khu vực vật liệu trước đó chưa được thi công được che phủ.
- Thứ hai, nó hóa ra để loại bỏ sự phụ thuộc vào sự thiếu hụt một số nguyên liệu thô nhất định. Cung cấp tải thiết bị liên tục.
- Thứ ba, nhiều loại chất thải dệt và vải vụn được tái chế. Đầu ra được đảm bảo để tạo ra một sản phẩm chất lượng cao.
- Thứ tư, nguyên liệu sợi chuyên dụng được tiết kiệm. Nó có thể được sử dụng để làm hàng dệt kim hoặc dệt may.
Vấn đề bông nhanh chóng
Ban đầu, chỉ có dược sĩ sản xuất bông gòn. Nhưng hiện nay sản phẩm này được các nhà máy, xưởng tẩy đặc biệt sản xuất. Trong sản xuất bông len, các loại bông chất lượng cao được lấy làm nguyên liệu. Trong quá trình làm sạch cơ học, với sự hỗ trợ của các tia khí mạnh, tất cả các sợi lông có chiều dài nhỏ đều được loại bỏ. Bông phẫu thuật thấm hút y tế chất lượng tuyệt vời nên không có bụi và sợi ngắn.
Sau khi xử lý trên máy cardan đặc biệt, các dải bông gòn được cuộn lại và ép. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem vật liệu có dễ bị thấm nước hay không.
Bông gòn y tế tùy theo mục đích mà chia làm 3 loại:
- Bông thấm mắt.
- Cotton an toàn.
- Bông gòn phẫu thuật.
Tính năngbông thấm
Bông được làm sạch dưới kính hiển vi trông giống hệt như chưa bóc vỏ. Nó bao gồm các sợi lông dẹt, hình ống, đơn bào. Chúng đều được cuộn lại. Bên trong mỗi cái là một kênh phẳng chứa đầy không khí. Chiều rộng của các sợi từ 0,015 đến 0,028 mm. Bông gòn được làm sạch có màu trắng. Cô ấy không có mùi. Nó chứa chất béo. Nếu bạn bóp nó giữa các ngón tay và ném nó xuống nước, nó sẽ chìm rất chậm. Nó có thể dễ dàng được làm ướt bằng nước và các dung dịch khác dựa trên nó. Bông gòn thông thường không có những đặc tính như vậy.
Sau khi đốt vật liệu còn lại 0,3% tro so với trọng lượng ban đầu. Chiết nước với tỷ lệ 10 g bông gòn trên 20 g nước không được tạo thành kết tủa. Bông gòn ở dạng tinh khiết và các mô từ nó được sử dụng rộng rãi trong phẫu thuật. Chúng đặc biệt có nhu cầu trong điều trị loét, vết thương, bỏng, gãy xương. Chúng cũng được sử dụng cho các tổn thương da khác nhau và bệnh thấp khớp. Những loại sau đây được sản xuất từ bông gòn tinh khiết: sợi sherting, cambric, sợi vải, sợi muslin và sợi không có chất béo. Len bông và vải từ nó được sử dụng ở dạng nguyên chất. Chúng cũng thường được ngâm tẩm với các chất làm thuốc. Collodion hoặc colloxylin được lấy từ bông gòn tinh khiết.
